Dostawa stołów uchylnych 25,50 × 4,00 m do produkcji prefabrykatów betonowych

Zakończyliśmy realizację projektu obejmującego zaprojektowanie, wykonanie i dostawę kompletu stołów uchylnych o wymiarach 25,50 m × 4,00 m, dedykowanych do produkcji prefabrykowanych ścian betonowych dla budownictwa mieszkaniowego. Rozwiązania zostały dostosowane w ramach ścisłej współpracy z klientem, co umożliwiło optymalizację wszystkich kluczowych elementów pod kątem specyfiki jego zakładu produkcyjnego.

Zakres dostawy i zastosowane rozwiązania

• Stoły uchylne 25,50 × 4,00 m wyposażone w poszerzenia umożliwiające montaż szalunków i pełne wykorzystanie szerokości blatu w procesie produkcji.
• Regulowane burty boczne z zakresem regulacji 100–400 mm, pozwalające na elastyczne dostosowanie wysokości elementów prefabrykowanych.
• System szalunków magnetycznych TECFLY, obejmujący:
• listwy TECFLY umożliwiające regulację wysokości szalunku w zakresie 100–350 mm,
• magnesy szalunkowe ze stali nierdzewnej, zapewniające wysoką odporność na intensywne warunki pracy.

Efekty wdrożenia

Dostarczone stoły uchylne umożliwiają zwiększenie wydajności produkcji oraz precyzyjne przygotowanie elementów ściennych przy zachowaniu wysokiej powtarzalności i ergonomii procesu. Zastosowane rozwiązania konstrukcyjne oraz systemowe szalunki magnetyczne umożliwiają skrócenie czasu przygotowania stanowiska oraz podniesienie efektywności operacyjnej zakładu.

Linia do produkcji elementów sprężonych – realizacja kompletnej linii i jej uruchomienie

Zakończyliśmy realizację projektu obejmującego dostawę kompletnej linii technologicznej do produkcji sprężonych elementów konstrukcyjnych. Inwestycja stanowiła kluczowy etap strategii rozwoju naszego klienta, który podjął decyzję o rozpoczęciu własnej produkcji dźwigarów i belek sprężonych.

Zakres dostawy

W ramach projektu dostarczono pełne wyposażenie niezbędne do budowy i funkcjonowania linii produkcyjnej, w tym:

• konstrukcję oporową przystosowaną do wysokich obciążeń sprężających,
• kompletny osprzęt do procesu sprężania,
• zestaw modułowych form do produkcji dźwigarów i belek sprężonych.

Parametry i możliwości linii

Zrealizowana linia posiada długość roboczą 66 metrów i została przystosowana do pracy z maksymalną siłą naciągu 800 t + 200 t, co umożliwia produkcję szerokiego zakresu elementów sprężonych w standardach wymaganych przez branżę konstrukcyjną.

Współpraca i uruchomienie

Zakres naszej odpowiedzialności obejmował nie tylko projekt i dostawę linii, lecz także:

• wykonanie kompletnych podzespołów i elementów wyposażenia,
• szkolenia operatorskie oraz wdrożenie technologiczne,
• wsparcie podczas uruchomienia pierwszej serii produkcyjnej.

Efekt

Linia została w pełni oddana do eksploatacji i stanowi obecnie kluczowy element infrastruktury produkcyjnej klienta, zapewniając możliwość wytwarzania wysokiej jakości sprężonych elementów konstrukcyjnych z zachowaniem powtarzalności i precyzji procesu.

Regulowana forma do produkcji prefabrykowanych biegów schodowych – realizacja dedykowanego rozwiązania

Zakończyliśmy realizację projektu obejmującego wykonanie i dostawę regulowanej, poziomej formy podwójnej przeznaczonej do produkcji prefabrykowanych biegów schodowych. Inwestycja została zrealizowana jako odpowiedź na potrzebę klienta dotyczącą elastycznego i precyzyjnego systemu formowania schodów o zróżnicowanych parametrach.

Zakres funkcjonalności formy

Opracowane rozwiązanie umożliwia pełne dostosowanie geometrii wytwarzanych biegów, w tym:

• formowanie do 34 stopni schodowych – możliwość wykonania jednego biegu obejmującego pełne 34 stopnie lub dwóch biegów, których łączna liczba stopni wynosi 34,
• formowanie obu spoczników (górnego i dolnego),
• jednoczesną produkcję dwóch biegów w jednym cyklu,
• pełną regulację wysokości oraz szerokości stopni, obejmującą:
  • regulację szerokości stopnia w zakresie 200–320 mm (z wypełnieniem sklejką szalunkową),
  • regulację wysokości stopnia w zakresie 150–200 mm,
  • regulację szerokości całego biegu do maksymalnie 1600 mm, realizowaną za pomocą dedykowanego systemu magnetycznego.

Charakterystyka projektu

Forma została zaprojektowana z wykorzystaniem trwałych i sprawdzonych mechanizmów regulacyjnych, co zapewnia wysoką powtarzalność elementów oraz stabilność parametrów w całym cyklu produkcyjnym. Konstrukcja bazuje na rozwiązaniach umożliwiających szybkie przezbrojenie formy, skracając czas przygotowania do produkcji kolejnych wariantów schodów.

Efekt

Dostarczona forma spełnia wymagania dotyczące elastyczności, ergonomii i dokładności odwzorowania geometrii elementów. System stanowi narzędzie umożliwiające produkcję zróżnicowanych biegów schodowych przy zachowaniu wysokiej jakości i powtarzalności prefabrykatów.