ICCX Central Europe 2026

W dniach 4–5 marca 2026 roku uczestniczyliśmy jako wystawca w targach ICCX Central Europe w Warszawie – jednym z najważniejszych wydarzeń branży prefabrykacji betonowej w Europie Środkowej.

Podczas wydarzenia zaprezentowaliśmy nasze najnowsze rozwiązania szalunkowe dedykowane zarówno dla projektów infrastrukturalnych, jak i budownictwa mieszkaniowego, odpowiadające na rosnące wymagania rynku w zakresie efektywności, trwałości i jakości produkcji prefabrykatów.

Prezentowane rozwiązania

• Formy do zastosowań infrastrukturalnych, w tym rozwiązania do produkcji przepustów kolejowych oraz specjalistycznych systemów odwodnień.
• Stoły uchylne przeznaczone do produkcji elementów dla budownictwa mieszkaniowego.
• Nowoczesne systemy szalunków magnetycznych, zwiększające elastyczność i skracające czas przygotowania produkcji.

Targi jako przestrzeń wymiany wiedzy

ICCX Central Europe to wydarzenie łączące międzynarodową konferencję techniczną z targami branżowymi, stanowiące ważną platformę wymiany wiedzy, doświadczeń oraz najnowszych technologii w obszarze prefabrykacji.

Tegoroczna edycja była doskonałą okazją do rozmów o przyszłości branży, kierunkach rozwoju technologii oraz wyzwaniach stojących przed producentami prefabrykatów.

Relacja z wydarzenia

Podziękowania i do zobaczenia

Dziękujemy za wszystkie spotkania, inspirujące rozmowy oraz wymianę doświadczeń podczas targów i konferencji. Cieszymy się, że mogliśmy być częścią tego wydarzenia i już dziś zapraszamy do kolejnych spotkań – do zobaczenia za rok.

Komplet stołów uchylnych 13,00 x 3,50 m uruchomiony w Polsce

Zrealizowaliśmy kolejną dostawę wyposażenia dla zakładu prefabrykacji betonowej. Projekt obejmował wykonanie oraz dostarczenie kompletu 6 stołów uchylnych o wymiarach 13,00 × 3,50 m, przeznaczonych do produkcji wielkogabarytowych elementów prefabrykowanych.

Stoły uchylne stanowią jedno z podstawowych urządzeń wykorzystywanych w nowoczesnych zakładach prefabrykacji. Umożliwiają efektywną produkcję płaskich elementów betonowych, takich jak ściany prefabrykowane, płyty czy inne elementy konstrukcyjne. Dzięki mechanizmowi uchylnemu możliwe jest szybkie i bezpieczne rozformowanie elementu oraz ustawienie go w pozycji umożliwiającej transport lub wykończenie. 

Kompleksowe rozwiązanie dla produkcji prefabrykatów

 Konstrukcja stołów opiera się na sztywnej ramie stalowej oraz wytrzymałym blacie roboczym, zapewniając stabilność oraz wysoką jakość wykonywanych prefabrykatów. Odpowiednio dobrane komponenty oraz sprawdzone rozwiązania konstrukcyjne pozwalają na uzyskanie wysokiej precyzji produkcji oraz powtarzalności wykonywanych elementów. Stoły zostały wyposażone w system wibracji składający się ze sterowania radiowego i kompletu silników wibracyjnych wysokiej częstotliwości.

Wydajność i ergonomia pracy

Zastosowany system uchylania umożliwia płynne podnoszenie stołu po zakończeniu procesu betonowania i dojrzewania elementu. Takie rozwiązanie znacząco ułatwia rozformowanie prefabrykatu i jego bezpieczne przeniesienie na stanowisko transportowe lub magazynowe.

Stoły produkcyjne mogą być wyposażone w dodatkowe systemy wspierające proces technologiczny, takie jak instalacje wibracyjne czy rozwiązania usprawniające przygotowanie formy. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie wysokiej jakości powierzchni elementów betonowych oraz zwiększenie efektywności produkcji.

Rozwiązania dopasowane do potrzeb klienta

Każda realizacja jest projektowana indywidualnie w oparciu o wymagania technologiczne klienta oraz specyfikę produkcji w danym zakładzie. W przypadku tej inwestycji szczególny nacisk położono na optymalne wykorzystanie przestrzeni produkcyjnej. Dostarczony komplet sześciu stołów umożliwia równoległą produkcję wielu elementów prefabrykowanych, co znacząco zwiększa wydajność całej linii technologicznej.

Formy do słupów 16.00 m (1000 × 1250 mm) – rozwiązanie dla ciężkiej prefabrykacji

Zrealizowaliśmy projekt obejmujący dostawę kompletu dwóch specjalistycznych form do produkcji prefabrykowanych słupów o długości do 16 metrów i maksymalnym przekroju do 1000 × 1250 mm. Rozwiązanie zostało zaprojektowane z myślą o wysokiej uniwersalności oraz dostosowaniu do zróżnicowanych wymagań produkcyjnych klienta.

Realizacja została wykonana dla klienta z branży betonu towarowego, który rozwija swoją działalność w kierunku ciężkiej prefabrykacji betonowej, odpowiadając na rosnące zapotrzebowanie rynku na zaawansowane elementy konstrukcyjne.

Zakres dostawy i zastosowane rozwiązania

• Komplet 2 form do słupów o długości do 16 m i przekroju maksymalnym do 1000 × 1250 mm.
• Modułowa konstrukcja form zapewniająca wysoką sztywność oraz dokładność odwzorowania geometrii elementów.
• Jeszcze większa uniwersalność systemu, umożliwiająca produkcję słupów o szerokim zakresie wymiarów oraz konfiguracji.
• Możliwość formowania konsol w dowolnym miejscu elementu, co znacząco zwiększa elastyczność projektową i zakres zastosowań prefabrykatów.

Prefabrykacja jako kierunek rozwoju branży

Rozwój technologii prefabrykacji stanowi obecnie jeden z głównych motorów napędowych inwestycji w branży betonowej. Coraz więcej producentów betonu towarowego decyduje się na dywersyfikację działalności poprzez wejście w segment prefabrykacji ciężkiej, co pozwala na zwiększenie wartości dodanej oraz lepsze wykorzystanie potencjału produkcyjnego.

Zastosowanie zaawansowanych form do słupów umożliwia produkcję elementów konstrukcyjnych o wysokiej jakości, spełniających wymagania nowoczesnego budownictwa infrastrukturalnego i przemysłowego.

Efekty realizacji

Dostarczone formy zapewniają klientowi możliwość produkcji szerokiego zakresu prefabrykowanych słupów przy zachowaniu wysokiej precyzji wykonania oraz powtarzalności procesu. Zwiększony zakres wymiarowy (do 1000 × 1250 mm) oraz możliwość dowolnego kształtowania elementów, w tym konsol, znacząco podnoszą elastyczność produkcji i konkurencyjność zakładu.

Zobacz realizację

Formy do odwodnień prefabrykowanych klasy F900

Zrealizowaliśmy projekt obejmujący opracowanie oraz wykonanie kompletu specjalistycznych form przeznaczonych do produkcji wysokiej jakości, wytrzymałych odwodnień prefabrykowanych klasy F900. Realizacja została przeprowadzona kompleksowo – od etapu koncepcji, przez produkcję pierwszego elementu, aż po dostawę i uruchomienie form w zakładzie klienta.

Zakres realizacji i zastosowane rozwiązania

• Projekt kompletnego rozwiązania w oparciu o szczegółową analizę wymagań technologicznych i założeń produkcyjnych klienta.
• Dogłębny research oraz optymalizacja konstrukcji form pod kątem wytrzymałości, trwałości oraz powtarzalności produkcji elementów klasy F900.
• Wykonanie form z zachowaniem najwyższej precyzji w dopasowaniu i obróbce elementów formujących.
• Produkcja pierwszego elementu w celu weryfikacji założeń projektowych oraz jakości uzyskiwanych prefabrykatów.
• Dostawa i uruchomienie form w miejscu docelowym, wraz ze wsparciem wdrożeniowym.

Efekty realizacji

Zastosowane rozwiązania umożliwiają produkcję prefabrykowanych odwodnień o wysokiej wytrzymałości i trwałości, spełniających wymagania klasy F900. Precyzyjnie wykonane formy gwarantują powtarzalność produkcji oraz wysoką jakość wykończenia elementów, przy jednoczesnej optymalizacji procesu technologicznego.

Wideo z realizacji

Formy do produkcji stacji transformatorowych 8.60 m x 3.00 m x 3.00 m

Zakończyliśmy realizację projektu obejmującego wykonanie, dostawę i uruchomienie modułowej formy do produkcji betonowych obudów stacji transformatorowych. Projekt wymagał odpowiedniego doświadczenia i starannego planowania – kluczową rolę odgrywała dokładność spasowania elementów oraz jakość wykończenia powierzchni betonowej. Formy zostały dostarczone, zamontowane i uruchomione u klienta.

Zakres dostawy

Realizacja obejmowała kompletny zestaw form do produkcji wszystkich elementów składowych obudowy trafostacji:

• XT-C | Forma modułowa do obudowy z rdzeniem skośnym, umożliwiająca produkcję elementów w dwóch konfiguracjach szerokościowych.
• XT-F | Forma do fundamentu (piwnicy) – kompatybilna z formą obudowy, z regulacją dostosowaną do zakresu długości produkowanych elementów.
• SD | Forma do betonowego dachu – dopasowana wymiarowo do pozostałych elementów zestawu, zapewniająca precyzyjne spasowanie gotowych prefabrykatów.

Parametry produkowanych elementów

• Wysokość: 2970 mm
• Szerokość: 2960 mm lub 2550 mm (konfiguracje modułów)
• Długość: od 3000 do 8600 mm, co 200 mm

Efekty wdrożenia

Dostarczony i uruchomiony komplet form umożliwia powtarzalną produkcję wszystkich prefabrykowanych elementów obudowy trafostacji – od fundamentu, przez ściany obudowy, po dach – w ramach jednej linii technologicznej. Precyzja wzajemnego spasowania elementów, osiągnięta dzięki starannej koordynacji projektu i doświadczeniu w realizacjach tego typu, przekłada się bezpośrednio na jakość i trwałość gotowej konstrukcji.

Wideo

Stoły uchylne 8,00 × 3,50 m – kompleksowa realizacja w Polsce

Zrealizowaliśmy kompleksowy projekt obejmujący dostawę systemu stołów uchylnych dla klienta z Polski, specjalizującego się w produkcji prefabrykowanych domów jedno- i wielorodzinnych. Zakres realizacji został dostosowany do wysokich wymagań jakościowych oraz specyfiki produkcji prowadzonej w zakładzie klienta.

Zakres dostawy i zastosowane rozwiązania

• Komplet 10 stołów uchylnych o wymiarach 8,00 × 3,50 m, przeznaczonych do produkcji prefabrykowanych elementów ściennych.
• Dodatkowe stoły uchylne o długościach 10,00 m oraz 12,00 m, zwiększające elastyczność i możliwości produkcyjne zakładu.
• System regulowanych i uchylanych burt bocznych w zakresie 100–400 mm, umożliwiający produkcję elementów o zróżnicowanej wysokości i zapewniający pełną uniwersalność zastosowania.

Efekty realizacji

Dostarczone rozwiązania pozwoliły klientowi na efektywną produkcję wysokiej jakości prefabrykatów wykorzystywanych przy realizacji własnych inwestycji budowlanych. Zastosowanie uniwersalnych stołów uchylnych oraz regulowanych systemów szalunkowych znacząco zwiększa elastyczność produkcji, skraca czas przygotowania stanowisk oraz wspiera utrzymanie wysokich standardów jakościowych.